Spread the love

Wahrend der produktionskontrolle der Qualitätsprüfung von Produkten in der mittleren Phase der Produktion, in der Regel 30 % bis 50 % der fertigen Produkte in Fabriken hergestellt werden. Der Zweck ist, um sicherzustellen, dass die Produkt-Qualität und Liefertreue Datum die Kundenanforderungen zu erfüllen kann, wenn die Pre-Shipment Inspection ist beförderte aus.wahrend der produktionskontrolle Inspektion und Pre-Shipment Inspection beide verwenden den internationalen standard ISO2859 Stichprobenplan Inspektion.

Um die Gesamtsteuerung Produktion Qualität und Lieferung ab Werk Produkte zu realisieren, hofft der Kunde zur Durchführung der während der Produktionskontrolle in der Mitte der Produktion um den Produktionsfortschritt und die Gesamtqualität der kennen die große Güter im Detail. Sobald das Problem gefunden wird, ist noch Zeit, um sicherzustellen, dass die gesamte Masse-Produktion die Qualität und Lieferung vor dem endgültigen Versand erfüllen können zu beheben.

Im Vergleich mit wahrend der produktionskontrolle, anfängliche Produktionskontrolle bezieht sich auf die erste Phase der Produktion, in der Regel bei 5-10 % der fertigen Produkte werden in Fabriken hergestellt. Dann ist durchzuführen Produkt Qualitätsprüfung um herauszufinden, die Qualitäts- und Prozesskontrolle Probleme der handwerklichen Produktion.wahrend der produktionskontrolle weiter prüfen und Kontrolle der Probleme in der frühen Phase der Produktion unter der Bedingung, dass die Fabrik 30-50 % der Massenproduktion abgeschlossen hat. In der mittleren und späten Phase der Produktion ist es ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass die allgemeine Qualität und Lieferzeit der Massenproduktion vor Versand Inspektion Anforderungen umfassend zu kontrollieren, die Qualität und die Herstellbarkeit der Massenproduktion .

Pre-Shipment Inspection wertet die Qualität des fertigen Produkts, wenn 100 % der großen waren abgeschlossen und mindestens 80 % von ihnen sind verpackt. Sobald feststeht, dass gibt es ein Problem mit der Produktqualität, die Fabrik werden benötigt um nach Pre-Shipment Inspection, zu überarbeiten, was, dass die Fabrik hat eine Menge von personellen und materiellen Ressourcen zu verbringen bedeutet, wird es mehr Arbeitskräfte zu erhöhen und Kosten.  Darüber hinaus kann Überarbeitung des großen waren sekundäre Verletzungen, z. B. Schäden an der äußeren Umhüllung und sinken in die allgemeine Sauberkeit des Produkts, die andere unerwartete Probleme verursachen wird. Daher ist es sehr schwierig, um die Fabrik zu überarbeiten, zu überzeugen, es sei denn es ernsthafte Qualitätsprobleme gibt, die Fabrik wird nicht wählen, um Produkte zu überarbeiten.

Zur Lösung dieses Problems, aus der Perspektive der CLI Prüfgesellschaft, professionelle und effektive Kontrolle Service erlassen, um oberflächliche Prüfservice zu vermeiden.Wenn Sie mehr über die Vermeidung von oberflächlichen Tests erfahren möchten, finden Sie über  Vermeiden Sie oberflächliche Inspektion Erfahren Sie mehr Produktherstellung Prozess-Kontrolle, die Qualitätskontrolle wird in der Mitte wahrend der produktionskontrolle Produkt-Produktion verwendet werden. Ob die gesamte Produktion Qualität Prozessleistung und Produktionsplan die Anforderungen erfüllen im Mittelpunkt. Da die meisten Produkte noch in der Produktion sind und nicht verpackt wahrend der produktionskontrolle, es ist sehr gut, die Situation zu vermeiden, die Probleme während der Pre-Shipment Inspection gefunden werden, aber ist schwer zu überzeugen, die Fabrik, sie zu überarbeiten.

Der vorhandene große Inspektion Unternehmen ist ihre Geschäftsinhalte hauptsächlich Pre-Shipment Inspection und Produkt Labortests, weil die Kunden, denen, die Sie dienen, alle SB-Warenhäuser und Handelsmarken sind. Ihr Verständnis von wahrend der produktionskontrolle ist nur begrenzt, um den Prüfprozess vor Versand einfach zu kopieren. Sie glauben, dass es nur durch Abnehmen Proben und Qualitätsprobleme zu zählen. Jedoch ignorieren sie die speziellen Bedürfnisse der Kunden, die wählen Service sind die grafische Plantafel und Produktionskapazität des Werks, verstehen wahrend der produktionskontrolle bewerten Produktion Qualität die Gesamtstabilität des Produkts und der Rationalität der Produktion Kapazität Distribution, die Verbesserungsvorschläge für die Kontrolle der technischen Probleme des Produkts rechtzeitig vorlegen können. Zum Beispiel, wenn die Länge der Injektion Loch für Kunststoffe größer als 2 mm ist, ist dann es erforderlich zu reduzieren bis 0,5 mm, die das Qualitätsniveau der gesamten Charge Produkte viel besser machen.

Jedoch wenn es Pre-Shipment Inspection ist, wird die Fabrik nicht zustimmen, ungetrimmte Injektion Loch komplett überarbeiten weil es eine Menge an Arbeitskräften und Material erfordert zu verarbeiten und mit den Folgen umzugehen. Außerdem kann es auch Sekundär eine Charge des Produkts beschädigen. Jedoch Stimmen die Fabrik nicht überarbeiten, die mangelhaften Produkte werden verkauft auf dem Markt, der die Rücklaufquote der Verbraucher erhöhen können, die Ergebnisse in Verluste möglicherweise nicht weniger als eine verursacht durch Nacharbeit. Möchten Sie mehr wissen über den Grund der Rücksendung, bitte überprüfen  Warum zurücksenden Ware.

Wahrend der produktionskontrolle jedoch nur 30 % bis 50 % der Produkte sind fertig, Fabrik packt eine kleine Anzahl von Produkten, die meisten Produkte sind noch in der Produktion oder unter der Qualitätskontrolle vor dem Versand. Der Kunde kann mit dem Werk zu kommunizieren, für Verbesserung Meinungen auf den Problemen basieren wahrend der produktionskontrolle entdeckt, vor allem die technische Qualitätsprobleme, wie z. B. die Steuerung der exponierten Länge der Einspritzung Bohrung 0,5 mm betragen machen gezielte Nacharbeit ist einfacher für die Fabrik zu übernehmen und durchzuführen.

Wenn der Kunde eine detaillierte hat und echte wahrend der produktionskontrolle als Beweis, es schwierig für die Fabrik ist zu einer Vielzahl von Gründen, wegzudrücken. Darüber hinaus kennt das Werk, dass diese Nacharbeit lohnt. Es muss nur weisen relevanten Mitarbeiter achten auf diese Probleme und sorgen für deren Umsetzung vor der endgültigen Verpackung. Darüber hinaus durch die aktive Zusammenarbeit mit Nacharbeit, es bringt einen sehr guten Eindruck auf die Kunden, die auf die Erlangung von Folgeaufträgen förderlich ist und auch Qualität Reklamationen vermeiden kann.  Weil der Lieferant, dass einmal weiß gibt es ein Problem mit der Qualität der Produkte, wenn der Kunde braucht Manpower für Nacharbeit in Europa organisieren und America.The Arbeitskosten gibt es umarmen und die Kosten pro Stunde beträgt mindestens $ 30.

Wahrend der produktionskontrolle Produktionskürzungen in der Fabrik Produktion und Herstellung schafft an den geeigneten Zeitpunkt, günstige Bedingungen für Kunden und Fabriken zu kommunizieren und verbessern die Gesamtqualität von großen Gütern.