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Durante la inspección de la producción se refiere a la inspección de calidad de productos en la etapa media de la producción, generalmente cuando el 30% a 50% de los productos finales se producen en fábricas. El propósito es asegurar que la fecha de entrega y calidad del producto puede cumplir los requisitos de cliente cuando se realiza el IPE. Durante la inspección de la producción e IPE ambos utilizan el esquema de inspección de muestreo de ISO2859 estándar internacional. Para realizar el control global de la fecha de entrega y calidad de producción de los productos de la fábrica, el cliente espera para llevar a cabo la durante la inspección de la producción en el medio de la producción para conocer el progreso de la producción y la calidad general de la mercancías grandes en detalle. Una vez que el problema se encuentra, todavía hay tiempo para remediarlo para asegurar que la producción en masa general puede cumplir los requisitos de calidad y entrega antes del envío final.

En comparación con durante la inspección de la producción, inspección de producción inicial se refiere a la etapa inicial de producción, generalmente al 5-10% de los productos finales se producen en fábricas. Luego realizar inspección de la calidad del producto para obtener la calidad y proceso de problemas de la producción en pequeña escala. Durante la inspección de la producción , es verificar y reforzar el control de los problemas encontrados en la etapa temprana de producción bajo la condición de que la fábrica ha completado 30-50% de la producción en masa. En la etapa media y tardía de la producción, es un paso clave para asegurar que la calidad y tiempo de entrega de la producción en masa para cumplir requisitos de inspección pre embarque mediante el control integral de la calidad y la fabricación de la producción en masa .

IPE evalúa la calidad del producto terminado al 100% de los grandes bienes se completan y se embalan por lo menos el 80% de ellos. Sin embargo, una vez que se encuentra que hay un problema con la calidad del producto, la fábrica tendrá que rehacer después de IPE, que significa que la fábrica tiene que pasar un montón de mano de obra y recursos materiales, aumentará más mano de obra y los costos de tiempo. Además, reanudación de mercancías grandes fácilmente puede causar lesiones secundarias, como daños en el envase exterior y disminución de la limpieza general del producto, el cual causará otros problemas de calidad inesperada. Por lo tanto, es muy difícil para convencer a la fábrica de la reanudación, a menos que existan problemas de calidad graves, la fábrica no elegirá a productos.

Para solucionar este problema, desde la perspectiva de la empresa de inspección de CLI, servicio profesional y eficaz de inspección debe adoptarse para evitar el servicio de inspección superficial . Si quieres aprender más sobre cómo evitar las pruebas superficiales, consulte Acerca de  Evitar inspección Superficial.  Inspección del proceso de fabricación del producto más de aprender, se utilizará el control de calidad en el centro de producción del producto, que durante la inspección de la producción. Se centra en si el rendimiento de calidad de proceso de producción general y calendario de producción cumplen los requisitos. Puesto que la mayoría de los productos todavía está en la línea de producción y no envasados durante la inspección de la producción, es muy bueno para evitar la situación que se encuentran problemas durante el IPE, pero es difícil convencer a la fábrica para los.

Las empresas existentes de la gran inspección, su contenido de negocio es principalmente IPE y laboratorio de producto de prueba, porque los clientes que sirven son todos los hipermercados y minoristas marcas. Su comprensión de durante la inspección de la producción sólo se limita a copiar simplemente el proceso de inspección pre embarque. Ellos creen que es sólo por recoger muestras y contando los problemas de calidad. Sin embargo, ignoran las necesidades especiales de los clientes que eligen durante la inspección de la producción son entender el programa de producción y capacidad de producción de la fábrica, evaluar la estabilidad general de la calidad de la producción del producto y la racionalidad de la distribución de la capacidad de producción, que puede presentar sugerencias de mejora para el control de problemas tecnológicos del producto en el tiempo. Por ejemplo, si la longitud del orificio de inyección de plásticos es mayor que 2 mm, entonces se requiere reducir a 0,5 mm, que hará que el nivel de calidad de toda la masa de productos mucho mejor.

Sin embargo, si se trata de IPE, la fábrica no aceptará reanudación del agujero de inyección sin recortar completamente, porque se requiere mucha mano de obra y material a manejar y lidiar con las consecuencias. Además, también pueden causar daño secundario a un lote de producto. Sin embargo, si la fábrica no está de acuerdo para la reanudación, los productos defectuosos se venden en el mercado que puede aumentar la tasa de retorno de los consumidores, los resultados en pérdidas pueden ser nada menos que una causada por la reanudación.  Si quieres saber más sobre el motivo de la devolución, por favor compruebe Por qué devolución.

Sin embargo, durante la inspección de la producción requiere de 30 a 50% de los productos se acaban, fábrica de paquetes de un número pequeño de productos, la mayoría de los productos está todavía en la línea de producción, o en el proceso de control de calidad antes de embalar. El cliente puede comunicarse con la fábrica para opiniones de mejora basado en los problemas descubiertos durante la inspección de la producción, especialmente los problemas de calidad técnica, como el control de la longitud expuesta del agujero de inyección de 0,5 mm, lo que retrabajos específica es más fácil para la fábrica de aceptar y llevar a cabo.

Si el cliente tiene un informe de la inspección detallada y real durante la inspección de la producción como una evidencia, resulta difícil para la fábrica a encontrar una variedad de razones para empujar lejos. Por otra parte, la fábrica sabe que este trabajo merece la pena. Sólo se necesita instruir a personal pertinente prestar atención a estos problemas y prever para su ejecución antes de embalaje final. Además, debido a la activa cooperación con reanudación, trae una muy buena impresión a los clientes, que es conducente a la obtención de órdenes de seguimiento y también puede evitar las quejas de calidad posible. Porque el proveedor sabe una vez que hay un problema con la calidad del producto, si el cliente necesita organizar mano de obra para la reanudación en Europa y America.The costo de mano de obra hay abrazo y el costo por hora es de al menos $ 30.

Organizar durante la inspección de la producción es el momento más adecuado para entrar en la fábrica de la producción y proceso de fabricación.