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Au cours de linspection de production on entend le contrôle de la qualité des produits dans la phase intermédiaire de la production, généralement 30 % à 50 % des produits finis sont produites dans les usines. Le but est d’assurer que la date de qualité et la livraison du produit peut répondre à la demande du client lorsque la pré d’inspection est effectuée. Au cours de linspection de production et l’inspection avant expédition utilisent tous deux le régime d’inspection international standard ISO2859 d’échantillonnage.

Afin de réaliser le contrôle de la date de production qualité et la livraison des produits usine, le client souhaite effectuer au cours de linspection de production au milieu de la production afin de connaître les progrès de la production et la qualité globale de la grands produits en détail. Une fois que le problème est trouvé, il est encore temps d’y remédier afin de s’assurer que la production de masse globale peut répondre aux exigences de qualité et la livraison avant l’envoi final.

Comparativement au cours de linspection de production, inspection initiale de production se réfère à la phase initiale de production, généralement lors de 5 à 10 % des produits finis sont produites dans les usines. Puis effectuer l’inspection de qualité du produit à savoir la qualité et de traiter les problèmes de la production à petite échelle. au cours de linspection de production inspection est vérifier et de renforcer le contrôle des problèmes trouvés dans les premiers stades de la production à condition que l’usine a terminé de 30 à 50 % de la production de masse. Dans l’étape de milieu et fin de production, c’est une étape clé pour s’assurer que la qualité globale et le délai de livraison de la production de masse répondent aux exigences d’inspection avant expédition en contrôlant globalement la qualité et l’industrialisation de la production de masse .

L’inspection avant expédition évalue la qualité globale du produit fini quand 100 % des marchandises en gros sont remplies et au moins 80 % d’entre eux sont emballé. Cependant, une fois qu’il est constaté qu’il y a un problème avec la qualité du produit, l’usine devront retravailler après l’inspection avant expédition, qui signifie que l’usine doit consacrer beaucoup de ressources humaines et matérielles, il augmentera plus de travail et temps frais.  En outre, retravailler des marchandises en gros peut facilement causer des blessures secondaires, tels que les dommages à l’emballage extérieur et diminution la propreté globale du produit, qui va causer des problèmes de qualité inattendue. Par conséquent, il est très difficile de persuader l’usine de retravailler, sauf s’il existe des problèmes de qualité sérieux, l’usine ne choisit pas de retravailler les produits.

Afin de résoudre ce problème, dans la perspective de la société de contrôle CLI, service professionnel et efficace de contrôle devrait être adoptée pour éviter le service d’inspection superficielle si vous voulez en savoir plus sur évitant les essais superficielles, s’il vous plaît voir  Éviter une Inspection superficielle   . En savoir plus le produit inspection du processus de fabrication, le contrôle de la qualité seront utilisé dans le milieu de la production de produit, qui est au cours de linspection de production. Il se concentre sur la question de savoir si la performance globale de la qualité du processus production et le calendrier de production satisfont aux exigences. Étant donné que la plupart des produits est toujours sur la ligne de production et pas emballé au cours de linspection de production, il est très bon d’éviter la situation que les problèmes ont été détectés au cours de l’inspection avant expédition, mais il est difficile de persuader l’usine de retravailler leur.

Les entreprises existantes de grande inspection, leur contenu d’affaires est principalement l’inspection avant expédition et essais, en laboratoire produit parce que les clients qu’ils desservent sont tous les hypermarchés et les marques de commerce de détail. Leur compréhension au cours de linspection de production n’est limitée pour copier tout simplement le processus d’inspection avant expédition. Ils croient que c’est uniquement par prélèvement d’échantillons et de compter les problèmes de qualité. Cependant, ils ignorent les besoins particuliers des clients qui choisissent au cours de linspection de production, service d’inspection sont à comprendre la planification de la production et la capacité de production de l’usine, évaluer la stabilité globale de qualité de production du produit et le rationalité de la distribution de capacité de production, qui peut présenter des suggestions d’amélioration pour le contrôle des problèmes technologiques du produit dans le temps. Par exemple, si la longueur du trou d’injection des matières plastiques est supérieure à 2 mm, il est nécessaire de le réduire à 0,5 mm, ce qui fera beaucoup mieux le niveau de qualité de l’ensemble du lot de produits.

Toutefois, si c’est l’inspection avant expédition, l’usine n’acceptera pas de retravailler le trou d’injection non paré complètement, parce qu’il faudra beaucoup de main-d’oeuvre et de matériel à manipuler et faire face aux conséquences. En outre, il peut également provoquer des dommages secondaires à un lot de produit. Cependant, si l’usine ne convient-elle pas à retravailler, les produits défectueux sont vendus sur le marché qui peut augmenter le taux de retour des consommateurs, les résultats des pertes peuvent être non inférieure à celle provoquée par la reprise.  Si vous voulez en savoir plus sur les raisons du retour, s’il vous plaît vérifier  Pourquoi retourner des marchandises .

Cependant, au cours de linspection de production seulement nécessite 30 à 50 % des produits sont finis, usine emballe un petit nombre de produits, la plupart des produits sont toujours sur la ligne de production, ou en vertu du processus de contrôle de qualité avant l’emballage. Le client peut communiquer avec l’usine pour les opinions d’amélioration basée sur les problèmes découverts au cours de linspection de production, en particulier les problèmes de qualité technique, tels que le contrôle de la longueur exposée de l’orifice d’injection de 0,5 mm, fabrication retravailler ciblée est plus facile pour l’usine à accepter et à réaliser.

Si le client dispose d’un rapport d’inspection détaillé et réelle au cours de linspection de production comme une évidence, il est difficile pour l’usine de trouver une variété de raisons pour repousser. De plus, l’usine sait que cette reprise vaut la peine. Il suffit de charger le personnel concerné de faire attention à ces problèmes et prendre des dispositions pour leur mise en œuvre avant l’emballage final. De plus, grâce à la coopération active avec la reprise, il apporte une très bonne impression pour les clients, ce qui est propice à l’obtention de commandes suivis et peut aussi éviter les plaintes de qualité possible.  Parce que le fournisseur sait qu’une fois il y a un problème avec la qualité du produit, si le client a besoin d’organiser la main-d’œuvre pour la reprise en Europe et le coût de travail Sud.le il est câlin et le coût par heure est au moins de 30 $.

Au cours de linspection de production coupes dans la production et la fabrication de l’usine au plus suffisamment de temps, crée des conditions favorables pour les clients et les usines de communiquer et d’améliorer le niveau de qualité globale des marchandises en gros.