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Durante l’ispezione di produzione si riferisce al controllo di qualità dei prodotti nella fase intermedia della produzione, di solito quando il 30% al 50% dei prodotti finiti viene prodotto nelle fabbriche. Lo scopo è quello di garantire che la qualità del prodotto e la data di consegna possano soddisfare i requisiti del cliente al momento dell’ispezione prima della spedizione durante l’ispezione di produzione e l’ispezione prima della spedizione, entrambi utilizzano lo standard internazionale di iso2859 schema di campionamento.

Al fine di realizzare il controllo generale della qualità della produzione e della data di consegna dei prodotti di fabbrica, il cliente spera di eseguire durante l’ispezione di produzione nel mezzo della produzione in modo da conoscere i progressi della produzione e la qualità generale della grande le merci in dettaglio. Una volta individuato il problema, c’è ancora tempo per porvi rimedio per garantire che la produzione di massa complessiva possa soddisfare i requisiti di qualità e consegna prima della spedizione finale.

Rispetto a durante l’ispezione di produzione, l’ispezione iniziale della produzione si riferisce alla fase iniziale di produzione, solitamente quando il 5-10% dei prodotti finiti viene prodotto nelle fabbriche. Quindi effettuare un’ispezione della qualità del prodotto per scoprire i problemi di qualità e di processo della produzione su piccola scala durante l’ispezione di produzione è quello di verificare ulteriormente e rafforzare il controllo dei problemi riscontrati nella fase iniziale della produzione a condizione che la fabbrica abbia completato 30 – 50% della produzione di massa. Nella fase centrale e tardiva della produzione, è un passo fondamentale per garantire che la qualità generale e i tempi di consegna della produzione di massa soddisfino i requisiti di ispezione pre-spedizione controllando in modo completo la qualità e la producibilità della produzione di massa.

L’ispezione pre-spedizione valuta la qualità complessiva del prodotto finito quando viene completato il 100% delle merci di grandi dimensioni e almeno l’80% di esse sono imballate. Tuttavia, una volta rilevato che vi è un problema con la qualità del prodotto, la fabbrica sarà è necessario rielaborare dopo l’ispezione prima della spedizione, il che significa che la fabbrica deve impiegare molta manodopera e risorse materiali, aumentando i costi di manodopera e di tempo. Inoltre, la rilavorazione di merci di grandi dimensioni può facilmente causare lesioni secondarie, come danni alla confezione esterna e diminuzione della pulizia generale del prodotto, che causerà altri problemi di qualità imprevisti. Pertanto, è molto difficile convincere la fabbrica a rielaborare , a meno che non ci siano seri problemi di qualità, la fabbrica non deciderà di rielaborare i prodotti.

Per risolvere questo problema, dal punto di vista della società di ispezione cli, dovrebbe essere adottato un servizio di ispezione professionale ed efficace per evitare un servizio di ispezione superficiale,se vuoi saperne di più su come evitare test superficiali, per favore vedi a riguardo Evitare l’ispezione superficiale.Per saperne di più ispezione del processo di produzione del prodotto, il controllo di qualità sarà utilizzato nel bel mezzo della produzione del prodotto, che è durante l’ispezione di produzione. Si concentra sul se le prestazioni di qualità del processo di produzione complessivo e il programma di produzione soddisfano i requisiti. Poiché la maggior parte dei prodotti è ancora nella linea di produzione e non è imballata durante l’ispezione di produzione, è molto buona evitare la situazione che si verificano problemi durante l’ispezione pre-spedizione, ma è difficile convincere la fabbrica a rielaborarli.

Le grandi società di ispezione esistenti, i loro contenuti aziendali sono principalmente ispezioni pre-spedizione e test di laboratorio, perché i clienti che servono sono tutti ipermercati e marchi al dettaglio. La loro comprensione durante l’ispezione di produzione è limitata alla semplice copia del processo di ispezione pre-spedizione.Credono che sia solo prelevando campioni e contando problemi di qualità. Tuttavia, ignorano le particolari esigenze dei clienti che scelgono durante l’ispezione di produzione di capire il programma di produzione e la capacità produttiva della fabbrica, valutare la stabilità generale della qualità di produzione del prodotto e la razionalità della distribuzione della capacità di produzione, che può proporre suggerimenti di miglioramento per il controllo dei problemi tecnologici del prodotto nel tempo. Ad esempio, se la lunghezza del foro di iniezione per la plastica è superiore a 2 mm, è necessario ridurla a 0,5 mm, il che renderà il livello di qualità dell’intera serie di prodotti molto migliore.

Tuttavia, se si tratta di un’ispezione pre-spedizione, la fabbrica non accetterà di rielaborare completamente il foro di iniezione non tagliato, poiché richiederà molta manodopera e materiale per gestire e affrontare le conseguenze. Inoltre, può anche causare danni secondari a una partita di prodotto.in ogni caso, se la fabbrica non accetta di rielaborare, i prodotti difettosi sono venduti sul mercato che può aumentare il tasso di rendimento dei consumatori, i risultati in perdite potrebbero essere non meno rispetto a quello causato dalla rilavorazione.Se vuoi saperne di più sul motivo del reso, per favore controlla Perché restituire le merci.

Tuttavia, durante l’ispezione di produzione richiede solo dal 30% al 50% di prodotti finiti, lo stabilimento confeziona un piccolo numero di prodotti, la maggior parte dei prodotti è ancora sulla linea di produzione o sotto il controllo di qualità prima del confezionamento. Il cliente può comunicare con la fabbrica per opinioni di miglioramento in base ai problemi rilevati durante l’ispezione di produzione, in particolare i problemi di qualità tecnica, come il controllo della lunghezza esposta del foro di iniezione di 0,5 mm, rendendo la rilavorazione mirata più facile per la fabbrica accettare e portare a termine.

Se il cliente ha un rapporto dettagliato e reale durante l’ispezione di produzione come prova, è difficile per la fabbrica trovare una serie di motivi per spingere via. Inoltre, la fabbrica sa che ne vale la pena. Deve solo istruire il personale interessato a prestare attenzione a questi problemi e organizzarne l’implementazione prima dell’imballaggio finale. Inoltre, grazie alla cooperazione attiva con la rilavorazione, offre ai clienti un’ottima impressione, il che consente di ottenere il seguente ordini e può anche evitare possibili reclami di qualità. Perché il fornitore sa che una volta che c’è un problema con la qualità del prodotto, se il cliente ha bisogno di organizzare la manodopera per la rilavorazione in Europa e in America. Il costo della manodopera è enorme e il costo orario è di almeno $ 30.

Durante l’ispezione di produzione taglia nella produzione e nella produzione della fabbrica nel momento più opportuno, crea condizioni favorevoli per i clienti e le fabbriche per comunicare e migliorare il livello generale di qualità dei beni di grandi dimensioni.