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Durante a inspecção de produção, o refere-se à inspecção de qualidade dos produtos na fase intermédia de produção, normalmente quando 30% a 50% dos produtos acabados são produzidos nas fábricas. O objetivo é garantir que a qualidade do produto e a data de entrega possam atender aos requisitos do cliente quando a inspeção pré-embarque é realizada. Durante a inspeção de produção, a inspeção e pré-embarque usa o padrão internacional de inspeção de amostragem ISO2859.

A fim de realizar o controle global da qualidade da produção e data de entrega dos produtos da fábrica, o cliente espera realizar o durante a inspeção de produção no meio da produção, de modo a saber o progresso da produção e qualidade geral do grandes mercadorias em detalhe.Uma vez que o problema é encontrado, ainda há tempo para repará-lo para garantir que a produção em massa global pode satisfazer os requisitos de qualidade e entrega antes do embarque final.

Comparado com durante a inspeção de produção, a inspeção de produção inicial refere-se à fase inicial de produção, geralmente quando 5 – 10% dos produtos acabados são produzidos nas fábricas. Em seguida, realizar inspeção de qualidade do produto para descobrir os problemas de qualidade e processo da produção em pequena escala. Durante a inspeção de produção é para verificar e reforçar ainda mais o controle de problemas encontrados na fase inicial de produção sob a condição de que a fábrica tem completou 30 – 50% da produção em massa. No estágio intermediário e final da produção, é um passo fundamental para garantir que a qualidade geral e o tempo de entrega da produção em massa atendam aos requisitos de inspeção pré-embarque controlando de forma abrangente a qualidade e a capacidade de fabricação da produção em massa.

A inspeção pré-embarque avalia a qualidade geral do produto acabado quando 100% das mercadorias grandes são concluídas e pelo menos 80% delas são embaladas. No entanto, uma vez que se descobre que há um problema com a qualidade do produto, a fábrica será Se houver necessidade de retrabalho após a inspeção antes do envio, o que significa que a fábrica terá que gastar muitos recursos humanos e materiais, o que aumentará os custos com mão-de-obra e tempo. Além disso, o retrabalho de mercadorias grandes pode facilmente causar lesões secundárias, como danos à embalagem externa e diminuição da limpeza geral do produto, o que causará outros problemas inesperados de qualidade. Portanto, é muito difícil persuadir a fábrica a retrabalhar. , a menos que haja sérios problemas de qualidade, a fábrica não escolherá retrabalhar os produtos.

A fim de resolver este problema, do ponto de vista da empresa de inspeção CLI, serviço de inspeção profissional e eficaz deve ser adotado para evitar o serviço de inspeção superficial ,Se você quer aprender mais sobre como evitar testes superficiais, por favor veja sobre Evite Inspeção Superficial Saiba mais inspeção do processo de fabricação do produto, o controle de qualidade será usado no meio da produção do produto, que é durante a inspeção de produção. Foca se o desempenho geral da qualidade do processo de produção e o cronograma de produção atendem aos requisitos. Como a maioria dos produtos ainda está na linha de produção e não está empacotada durante a inspeção de produção, é muito bom evitar a situação de problemas encontrados durante a inspeção antes do envio, mas é difícil persuadir a fábrica a refazê-los.

As grandes empresas de inspeção existentes, seu conteúdo comercial é principalmente inspeção de pré-embarque e testes de laboratório de produto, porque os clientes que eles servem são todos os hipermercados e marcas de varejo.Sua compreensão de durante a inspeção de produção é limitada apenas a copiar a inspeção antes da remessa processo. Eles acreditam que é apenas escolhendo amostras e contando problemas de qualidade. No entanto, eles ignoram as necessidades especiais dos clientes que escolhem durante a inspeção de produção. O serviço deve compreender o cronograma de produção e capacidade de produção da fábrica, avaliar a estabilidade da qualidade da produção e a racionalidade da distribuição da capacidade de produção. pode apresentar sugestões de melhoria para o controle de problemas tecnológicos do produto no tempo. Por exemplo, se o comprimento do orifício de injeção para plásticos for maior que 2 mm, então é necessário reduzi-lo para 0,5 mm, o que tornará o nível de qualidade de todo o lote de produtos muito melhor.

No entanto, se for uma inspeção antes do embarque, a fábrica não concordará em refazer completamente o orifício de injeção não aparado, porque exigirá muita mão de obra e material para manusear e lidar com as conseqüências. Além disso, também pode causar danos secundários a um lote de produto.No entanto, se a fábrica não concorda em retrabalho, os produtos defeituosos são vendidos no mercado que podem aumentar a taxa de retorno dos consumidores, os resultados em perdas podem ser não menos do que aquele causado pelo retrabalho. Se você quiser saber mais sobre o motivo do retorno, por favor, verifique Por que devolver mercadorias.

No entanto, durante a inspeção de produção requer apenas 30% a 50% dos produtos acabados, a fábrica embala um pequeno número de produtos, a maioria dos produtos ainda está na linha de produção ou sob controle de qualidade antes da embalagem. O cliente pode se comunicar com a fábrica para obter opiniões de melhoria com base nos problemas descobertos durante a inspeção de produção, especialmente os problemas técnicos de qualidade, como controlar o comprimento exposto do furo de injeção em 0,5mm, tornando o retrabalho direcionado mais fácil fábrica para aceitar e realizar.

Se o cliente tiver um relatório detalhado e real durante a inspeção de produção como uma evidência, é difícil para a fábrica encontrar uma variedade de razões para afastá-lo. Além disso, a fábrica sabe que esse retrabalho vale a pena. É necessário apenas instruir o pessoal relevante a prestar atenção a esses problemas e providenciar sua implementação antes da embalagem final. Além disso, devido à cooperação ativa com o retrabalho, isso causa uma impressão muito boa aos clientes, o que é propício à obtenção de acompanhamento. encomendas e também pode evitar possíveis reclamações de qualidade. Porque o fornecedor sabe que uma vez há um problema com a qualidade do produto, se o cliente precisa arranjar mão-de-obra para retrabalho na Europa e na América. O custo da mão de obra é grande e o custo por hora é de pelo menos $ 30.

Durante a inspeção de produção, o reduz a produção e a produção da fábrica no momento mais adequado, criando condições favoráveis para os clientes e as fábricas se comunicarem e melhorarem o nível geral de qualidade de grandes mercadorias.